交流伺服电机在塑料吹膜机上的应用

由于塑料加工行业生产的规模化和生产工艺日益的提高，原有的塑料加工机械已经无法满足客户的需求，因此我公司和国内塑料机械厂家合作，针对他们原有的塑料吹膜机械进行了改造，提高了该机械的技术含量和产品的竞争力，从而满足了客户日益提高的要求。

目前塑料吹膜机械普遍采用的电机系统是由交流电机、变频器及减速机构组成，存在效率低、调速范围小、耗电大、在负载变化或电源电压等因素导致吹出的膜厚度不均、减速机构的定期维护工作繁琐以及在生产过程中减速机构润滑油泄漏造成工作环境较脏等缺点。无锡德诚自动化公司利用本公司自主生产的交流伺服驱动系统，对塑料吹膜机的牵引电机系统进行了技术改造，弥补了以上的不足，为此类机械的产品升级换代提供了一种创新的思路和解决方案。

由于变频器调速在电机的基频点是效率和输出转矩的高点，根据其特征曲线，在基频以下输出转矩和效率都在下降，因此为在低速时保证足够的输出转矩，必须加大电机功率。而交流伺服驱动系统在电机基频以下能够保持恒转矩输出，具有三倍额定以上转矩的过载能力。因而交流伺服驱动系统可以以较低的额定转速到零转速之间都保证输出转矩不小于额定转矩。根据变频器控制低速时电机的转矩下降曲线，交流伺服驱动可以将电机功率减小到变频控制的1/2～2/5。

如果使用变频器驱动低速大扭矩电机，由于其调速范围小，低速转矩足，在低频时工作状态不良。在低于8Hz的情况下，力矩明显不足够,交流伺服驱动系统具有0～400Hz的调速范围，且低频力矩特性良好，可在低速时平稳的控制电机。对于吹膜机等对薄膜厚度有严格要求的设备，可以控制电机，与变频器相比具有很大的技术优势。

　通过广泛比较，我公司交流伺服驱动系统的成本与所取代的变频器驱动系统成本基本持平或略高。由于取消了减速机，减少了机加工工序、减化了安装调试过程、降低了机械的维护成本。特别是较原来变频器驱动更加节能，节电率达30-40%，节电的费用对于产品的用户有吸引力。